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“焊接技师”邱明辉:弧光人生奏响“钢构”最强音

2018-03-05 16:33  来源:中国钢结构资讯网   编辑:张丽娜  点击:次   [我要评论]

  19年,邱明辉完成了焊接技术上的“成年礼”。
 
  他带领团队凭借着刻苦钻研的作风和精益求精的“工匠精神”,多次攻克重大工程焊接难题。
 
  长期身处一线,虽然积累了丰富的实践经验,本可以以“老师傅”自居的邱明辉,却学无止境,努力钻研各种焊接技术和焊接工艺,将理论知识与生产施工中所出现的各种焊接情况相结合,探究各种有效的焊接技术、焊接工艺和焊接质量措施。工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳、埋弧自动焊焊接技术等多种焊接方法及多种焊接位置的单面焊双面成形操作技术,已先后通过欧标、美标、澳标、日标焊工资格。
 
  在弧光焊花间,在机器轰鸣声中,广州第一高楼周大福金融中心、天津第一高楼高银117、北京第一高楼中国尊大厦、世界第三大清真寺阿尔及利亚伽马大清真寺等一系列“高、大、新、尖、特、重”项目的钢结构制作任务,都留下了中国“钢构”匠人的印记。
 
  “焊接技师”邱明辉。钢构铸就“英雄”梦
 
  2010年正值中建钢构迅猛发展时期,自1999年便从事焊工的邱明辉机缘巧合加入中建钢构江苏有限公司。
 
  来到中建钢构,邱明辉便找到了用武之地,披荆斩棘,在车间一线大放异彩。日常,他利用业余时间广泛阅读焊接专业书籍,拓展自己的知识面,努力钻研各种焊接技术和焊接工艺,将理论知识与生产施工中所出现的各种焊接情况相结合,探究各种有效的焊接技术、焊接工艺和焊接质量措施。
 
  成为“英雄”的道路注定十分坎坷,这一路,邱明辉克服多项难题,留下了很多可圈可点的故事。
 
  2010年4月,邱明辉在鄂尔多斯项目从事焊接管理,在面对工程现场Q420材质焊接难题上,他呕心沥血、经历了上万次的焊接试验,最终研究出此类材质一次性焊接成功的工艺方法,这在焊接行业高级别、超厚板焊接技术的研究史上画上浓墨重彩的一笔,对国内建筑钢结构行业的良性发展具有重要的意义。
 
  2013年底,企业车间一工段开始试验推行新型双细丝埋弧焊设备,理论上能提高60%的焊接效率的同时,降低40%的能耗。但实际推行情况不尽如人意。
 
  高负荷的试用频率,使设备导电嘴经常发生烧损、粘丝及送丝不畅等情况。设备厂家迟迟拿不出解决方案,试用陷入僵局。此时作为新设备推行专员的邱明辉迎难而上,连续一个月的实际操作与研究,导电嘴的改进方案已初具雏形。最终,导电嘴的改进取得圆满成功,改进方案获得国家实用新型专利授权,改进措施被设备厂家应用于后续设备的生产。
 
  2014年初,企业接到某项目的紧急求助请求,项目现场铸钢件焊接发生严重质量隐患,焊缝大面积开裂。此时距离铸钢件吊装仅剩48小时,留给铸钢件焊接的时间不足24小时。
 
  邱明辉正在车间进行作业。
 
  作为首席焊接专家的邱明辉临危受命,第一时间赶到项目现场。通过对现场焊接环境的考察与焊接工艺的研究,短短2小时内给出了改进的焊接方案。最重要的焊接部位,亲自上阵,200mm厚的铸钢件焊缝一次检测合格率100%。经过18小时不停歇的焊接作业,铸钢件的焊接取得圆满成功。而邱明辉带领的团队此时才卸下重任,由于疲惫,大部分成员倒头就睡着了。
 
  同样在这一年,邱明辉代表中国建筑总公司,参加“嘉克杯”国际焊工技能大赛,在12支国际代表队、27支国内大型企业代表队及6支大中专院校代表队合计292名选手中,夺得第13名,是所有参赛中国选手中第一名,他也因此荣获了“央企技术能手”荣誉称号。
 
  在一次次实践中,邱明辉助力焊接技术实现跨越式发展。他也荣获“全国技术能手”、“央企技术能手”、“中央企业青联第四届常务委员”、“无锡市劳模”、“中建钢构首席焊接培训师”等多项荣誉。
 
  团队创新科技创效亮成果
 
  因焊接技艺精湛,2012年初邱明辉由一名焊接作业人员被提拔为焊接管理人员,主持焊接试验与培训中心各项工作,内容涵盖焊工技能培训、焊接工艺研究、焊接质量巡检、焊接新设备调试等方面。邱明辉以他与难题较劲的韧性、刻苦钻研的品质,对他人耐心细心的指导感染了身边许多人,越来越多的员工开始与他并肩作战,一起钻研焊接技术,一起与技术难题斗智斗勇。在焊培中心,邱明辉的创新之路完成了由一个人到一群人的转变,创新团队的雏形由此形成。
 
  在他的指导和监督下,截至2018年,1352名焊接作业人员顺利通过焊工取证考试,每年为公司及行业培养输送高级焊接人才600余名、国际焊接检验师10余人。从焊培中心中走出许多优秀青年焊工,“全国五一劳动奖章”获得者朱强、“江苏省五一创新能手”陈康就是代表。
 
  邱明辉正在车间进行作业
 
  基于他的钻研精神,以他为带头人的邱明辉创新工作室应运而生。2014年,邱明辉蓝领创新工作室成为公司首批挂牌创新工作室。
 
  邱明辉和他的团队,围绕“智能制造”开展科技攻关,对车间常用设施和工艺提出很多改进意见,自主研发了可调节焊接试件固定装置、焊接除尘装置、可移动式焊接设备及工具存放装置和一种适用于小空间施焊的焊接设备、便携式焊缝尺寸测量卡尺等焊接设施,并先后完成科技攻关成果30余项,国家专利100余项、取得省部级以上QC成果60余项,各类科技类荣誉120余项,先后培训各类技术人才1000余人。
 
  年初,由邱明辉创新工作室研发的首台“便携式Mini型弧焊机器人”投入运行。同年6月,邱明辉团队首次在超高层施工现场开展Mini焊接机器人试验。在江苏第一高楼-苏州国金项目,机器人顺利完成了43层外框柱对接处的施焊。焊缝外观成型美观,合格率均达到100%,开创了国内机器人超高层焊接的先河。
 
  邱明辉,凭借一身精湛的焊接技艺和不怕吃苦的钻研的精神,用弧光焊花点亮了自己的成功之路。他用自己的双手,践行中建钢构“铁骨仁心”的企业精神,为建筑行业的中国制造、大国工匠增添一抹风采。

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