宝钢供南海荔湾管线项目用无缝钢管合同全面完成

经过半年多的艰苦努力，日前，宝钢股份钢管条钢事业部顺利完成国内首个无缝深海（1500米）管线项目的制造任务，迈出了宝钢无缝钢管从陆地向海洋的第一步，也打破了我国无缝深海管线管供货长期由国外钢管企业垄断的历史。

这是一个值得载入宝钢无缝钢管生产史册的事件。经过半年多的艰苦努力，日前，宝钢股份钢管条钢事业部顺利完成国内首个无缝深海（1500米）管线项目的制造任务，迈出了宝钢无缝钢管从陆地向海洋的第一步，也打破了我国无缝深海管线管供货长期由国外钢管企业垄断的历史。

荔湾3-1深水气田项目，位于我国南海东南部，是我国首个深海气田，也是我国目前最大、最深的海上气田。由于海管使用在复杂多变的深海海底环境中，对产品的各项性能均有极高要求。去年6月，宝钢正式参与竞标。在与国内外诸多强手的竞争中，宝钢以良好的企业信誉和特有的制造优势，成功揽下7个规格4500吨无缝深海管线管合同。

呕心沥血与时间赛跑

荔湾海管项目由世界顶尖工程服务公司总包，他们要求宝钢必须在规定的时间里提供一份全英文的生产程序文件，在得到审核认可后方可生产。这一过程所耗费的时间包含在交货周期内，文件能不能及时通过，将直接影响到整个生产进度。

业主提供的英文资料数量多、专业性强。为确保文件准备不影响生产进度，作为该项目产品一贯制负责人的左宏志在相关部门人员的大力配合下，几乎放弃了所有休息时间，拿着英文字典，认真查阅、核对、翻译，逐一消化。为了能与国外业主保持信息沟通，他克服时差，半夜起来工作。日班加夜班，一天十几个小时的工作是家常便饭。他先后牵头编写了全英文的质量管理计划、可追溯性文件、尺寸控制程序、水压程序、HSE程序、探伤程序等程序文件，得到了用户的快速批复和肯定。通过努力，关键性英文文件在两周内就通过总包公司的审核，为生产赢得了更多宝贵的时间。

坚持“一次把事情做对”

首次生产海管合同，没有任何海管生产经验，靠的是全体部门和员工坚持“一次把事情做对”的工作信念和舍我其谁的激情。

海管生产工艺路径复杂，尺寸精度要求极高，轧管壁厚公差很小，并且在热处理后、探伤前后和水压前后每根钢管都要逐支管号跟踪。为了确保产品性能、尺寸等都能满足用户的要求，员工们全程紧跟生产过程、落实操作事项，确保工艺受控，把自己该做的事情一次做对、做好。

生产过程中，技术人员全程24小时跟班，管子生产到哪里，他们就出现在哪里。他们手拿工具，参与测量、核对编号参数、指导现场操作员工生产。每个工序生产完成后，组织相关人员对生产过程进行总结、改进，优化后续生产工艺。在事业部领导的关心指导下，项目团队经过努力，顺利完成7个规格全部合同生产任务。

扫清诸多“拦路虎”

生产过程中，一个个“拦路虎”横亘在项目团队成员面前。

为了确保产品尺寸精度，项目团队在前期策划了多种尺寸精度保证方案，同时，为验证方案的可行性，技术人员冒着酷暑现场跟班，摸索制造工艺，每次现场试验都亲自测量各种尺寸数据，经常工作到深夜。经过三轮现场试验，确定了最优工艺方案，不仅大幅提升了产品尺寸合格率，同时还总结出一整套尺寸精度控制技术。

由于合同规格多、尺寸跨度大，批量生产初期，产品的拉伸性能合格率仅为75%。为确保热处理性能一次性合格，由宝钢研究院殷光虹首席牵头，钢管条钢事业部制造部、设备能环部、无缝钢管厂、宝钢工业技术服务公司相关人员组成攻关小组，从材料、操作、设备、工艺等方面深入剖析问题原因，并结合多次实验室工艺摸索，针对性地制订现场热处理工艺。为提高该产品性能稳定性，生产过程中，设备、生产相关技术人员全程跟班，通过对热处理工艺参数的严格控制，使其后生产的产品热处理性能100%合格，实现7个规格全部稳定生产。此外，项目团队总结出一整套热处理控制技术，同时，现场热处理工艺控制水平也有很大提高。

根据要求，海管生产必须逐支管号跟踪，每根管号必须追溯到探伤、水压、尺寸记录等曲线，如此大批量的管号跟踪任务对无缝钢管厂来说尚属首次。为了确保逐支跟踪，项目团队研究管号跟踪方案，设计出一套可行并具备一定纠错能力的编号原则和可追溯性程序，从而大大降低了逐支跟踪的难度，经过各工序人员共同努力，近万支管子生产情况均一一清晰记录在案，达到逐支管号跟踪的目标。

为减少管端切损、实现管端手工超声波探伤，质检站技能专家、创新能手陈杰精心研究设计，专门设计出了一套复合式探伤装置，可大大提高手工超声波探伤效率。

这项工作得到了宝钢相关设备部门的大力支持，他们在最短的时间内，就完成了这套手工超探设备的设计和安装，为海管生产节约大量时间，这也成为钢管条钢事业部多部门快速协作的事例典范。

此外，钢管条钢事业部还充分发挥协同优势，调动了一切内部及外部资源，如采用无缝钢管厂、烟台宝钢、HFW焊管厂协同生产的方式组织生产，减少对个别产线的影响，在确保本项目交货期的同时，兼顾了其它合同的生产。