老干新枝并繁荣专访北京首钢建设集团有限公司

发布时间:2017-09-19 10:55作者:阅读:

摘要:谁都不会想到,曾经作为手机代名词的诺基亚和胶卷代名词的柯达,有一天会消失在主流市场上。从诺基亚和柯达的发展历程不难看出,作为手机和胶卷行业的领导品牌,诺基亚和柯达
  谁都不会想到,曾经作为手机代名词的“诺基亚”和胶卷代名词的“柯达”,有一天会消失在主流市场上。从诺基亚和柯达的发展历程不难看出,作为手机和胶卷行业的领导品牌,诺基亚和柯达的败落均是因为近乎顽固地坚守着“旧时代的发展模式和经营路线”,没有主动选择时代发展新拐点,最终被主流时代消费者所淘汰。
 
  传统手机之于诺基亚,胶卷之于柯达,恰如传统建筑行业之于建筑产业化,而装配式钢结构作为建筑产业化中的一种建造形式和载体,正如同当今快速迭代的智能手机和数码相机一样,迸发出强大的生命力。
 
  ——北京首钢建设集团有限公司钢构分公司总经理马冬豹

 
  “一棵大树,如果不发新枝终会独木难支走向生命的终点,一个企业还能够发展新枝,就说明这个企业是有生命力、有活力的。”
 
  在北京首钢建设集团有限公司钢构分公司(简称首钢钢构)总经理马冬豹看来,首钢总公司是一棵根深叶茂的大树,北京首钢建设集团有限公司(简称首建集团)是这棵大树上的老干,首钢钢构是这根老干上的一个强壮的侧枝,装配式钢结构住宅产品则是新的枝桠。首钢钢构通过对钢结构住宅的研发,提升企业产业竞争力,使之“发新芽、长新枝、开新花、结新果”。
 
  老干新枝育新蕊
 
  北京首钢建设集团有限公司(简称首建集团)成立于1956年,是以国有投资为主体的大型综合施工总承包企业,下属13个专业工程分公司。首建集团以国家“一带一路”发展战略、京津冀协同发展为契机,结合首钢总公司打造城市综合服务商的总体要求,在经营理念上改革创新,明确以建筑业、产品制造业、建筑/设备维检综合服务业和国际工程为主要业务,不断向钢结构住宅产业化、PPP模式拓展,形成以建筑业为主,多种业务并行的综合性建筑企业集团。
 
  北京首钢建设集团有限公司钢构分公司是首建集团下属的全资子公司,是围绕首钢集团的发展战略,实施产业结构调整建立起来的。具有中国钢结构制造特级资质,钢结构专业承包一级资质,是北京钢结构协会副会长单位。其西集加工基地,占地414亩,厂房3.2万平方米,年产能力6万吨,唐山海港钢结构加工厂,距国际港口京唐港仅2公里,具有丰富的原材料资源和便利的交通条件,占地432亩,年产能力可达6万吨。为推动装配式住宅产业发展,首钢钢构在石景山建立钢结构住宅展示基地,投资建成了占地450亩的装配式住宅产业基地。
 
  马冬豹介绍:“2000年之前,首钢钢构的业务主要以首钢内部的市场为主,做一些比较大的基地、厂房建设。2001年之后,我们才逐步走向社会市场。目前首钢钢构承载着首钢总公司钢结构板块任务,主要业务涉及钢结构住宅、钢结构桥梁、立体车库、工业厂房、公共建筑、高层建筑等六大板块,业绩遍布国内外。首钢钢构走向社会市场后,先后承揽了北京奥运会主火炬塔制作安装运行工程、门头沟铅丝厂钢结构住宅、七星摩根广场写字楼工程、内蒙古永泰城、鲁疃西路跨温榆河钢结构大桥、兴联盟体育馆、京唐高炉、安哥拉办公大楼、阿尔及利亚钢厂等项目,成为当地的标志性建筑。”
 
  七星摩根广场写字楼工程位于北京朝阳区北四环中路,距奥运会鸟巢1000米。建筑面积超10万平方米,钢结构重量约2.1万吨。工程开工于2006年9月,竣工于2008年10月。写字楼A座获中国钢结构金奖(国家优质工程)。七星摩根广场A座写字楼工程主体为钢结构,平面面积为51m×51m,结构形式为框筒结构,分外框筒和内框筒结构,大厦高191.65米,楼层为39层。其中钢柱为分段制作及安装,外框13层,标高在56.4m以下部分,钢柱分为两层层高一段制作及安装;13层以上部分,钢柱分为三层一段制作及安装;内框11层,标高为47.2m以下部分,钢柱分为两层层高一段制作及安装,11层以上部分,钢柱分为3层层高一段制作及安装。构件主要为箱型截面和H型截面,工程量约1.9万吨。该工程钢结构总重量约为19000吨,钢构件数量7696件,结构超高,水平和垂直运输难度大,底层构件重量约为633吨,顶层构件重量约为390吨。
 

 
  首钢钢构前不久制作安装完成了内蒙古自治区成立70周年盛大庆典景观花坛项目,该花坛由一个直径4.6米、板厚36毫米的底盘,一个直径4.2米、高4.8米的篮肚,一个直径11.5米的篮盘和一个高10.7米的篮芯组成,总重98吨。据了解,本次花坛施工之前,首钢钢构已经连续9个年头、12次承担天安门广场和APEC会议主题花坛钢结构的加工、制作及组装工作。
 
  现在正在施工的包头华电煤场封闭项目,煤棚封闭192米跨,在全国类似的项目中是跨度最大的。
 
  ……
 
  首钢钢构承建的一个个工程项目犹如新枝上的新蕊吐露着芬芳,这些被打上了首钢钢构印记的项目也记录着首钢钢构一步一个脚印、稳扎稳打的铿锵足音。
 
  老干新枝结硕果
 
  “随着我国钢产能严重过剩以及建筑工业化改革时代的到来,钢结构行业迎来了前所未有的发展机遇。国家出台了一系列鼓励钢结构建筑发展的政策、文件,尤其近期发展钢结构建筑的政策文件密集出台,钢结构建筑正式成为绿色建筑发展的主要趋势。钢结构住宅也以实现节能减排、推进绿色安全施工、提高住宅工程质量、改善人居环境以及促进产业结构调整成为住宅发展的趋势。首钢钢构的钢结构住宅研发,在业内处于领先地位,凭借总公司、首建集团的钢材、投资、房地产开发、设计、加工、建设、物业等公司全产业链优势,致力于研发钢结构住宅体系,目前已推出了第三代产品。”马冬豹说。
 
  2014年10月,由首钢钢构通过EPC模式建造的门头沟铅丝厂公租房1号楼项目——北京市第一栋高层钢结构住宅完成全部施工。该工程位于北京市门头沟区城子和平路,是门头沟区铅丝厂公共租赁住宅项目中的一栋,也是该项目中唯一一栋高层钢结构住宅,是北京市住建委确定的北京市第一栋高层钢结构产业化住宅试点工程项目。此栋高层钢结构住宅工程总面积21283.2平方米,建筑高度54.98米,地下2层,地上20层,共计320户。
 
  “门头沟铅丝厂项目是我们开发的第一代产品,这个项目原来是混凝土剪力墙结构体系,在不改变房间布局的情况下,改成了钢结构,所以存在一些露梁露柱的情况,在之后的第二代产品中,露梁露柱的情况已经明显得到改善,但这个项目是首钢实现转型发展,打造城市综合服务商所承揽的首个重点工程项目,为首钢钢构研发钢结构住宅奠定了基础。”马冬豹说。
 







 
  在第一代产品的基础上,以铸造村4#、7#楼为对象,首钢研发的钢结构住宅第二代产品已经于2016年10月开工建设。2017年7月31日,工程实现主体结构封顶。该工程是首钢和北京市协同探索钢结构住宅产业化的首个试点工程,具有绿色、环保、节能、抗震、高效等诸多优势。主体结构实现顺利封顶,标志着首钢绿色装配式钢结构住宅产业化探索取得了阶段性成果。铸造村4#、7#楼运用BIM信息化技术整合EPC全流程相关资源,搭建BIM施工(一体化)协同管理平台,实现应用BIM技术进行进度、质量、安全管理和双模对比,通过二维码技术实现模型和实体的无缝连接,为项目施工提供科学、高效、智能化的管理。BIM技术的采用,使得首钢装配式钢结构住宅4#、7#号楼工程达到建筑标准化、构件工厂化、施工装配化、土建装修一体化,从而进一步提升了工程施工质量,缩短了工期,进一步降低了成本,确保了工程主体结构的顺利封顶。4#、7#楼绿色装配式钢结构住宅作为装配式建筑的其中一种,已被列为国家重点推广项目。工程的叠合楼板采用了特殊的独立支撑体系,并结合钢结构工程的特点以及后续外墙板安装工程定位和防护的特殊要求,项目研发的“工具式安全防护、定位系统”、“自密实砼工法”均为业内首创。
 
  马冬豹介绍,首钢的第三代产品已经设计出来,将应用于铸造村旁边的一个首钢房地产开发项目。除此以外,今年年初,“首钢装配式建筑研发展示基地”在北京市石景山古城南路正式落成并对外开放。该基地占地面积1.2万平方米,主要由三种业内最先进的装配式住宅体系:钢框架—支撑钢结构住宅、箱板装配式钢结构住宅、BPC—全螺栓连接装配式混凝土结构房屋和一座全面系统介绍装配式建筑施工工艺、技术流程、产品性能的展厅组成。集合了产品研发、技术实验、工艺展示、BIM技术应用、产品推广诸多功能。为首钢发展装配式建筑提供良好的技术平台,同时,也为来访者一站式了解装配式建筑优势、特点,主要工艺提供了便捷条件。
 
  “十三五”期间,首钢钢构将围绕“十三五”战略布局,积极响应国家大力发展钢结构和装配式建筑的要求,以首钢总公司发展“城市综合服务商”为契机,打造钢结构部品部件和PC部品部件生产基地,完成200万平装配式建筑的建设。使首钢成为装配式建筑技术的引领者、建筑工业化的示范者,绿色建筑的推广者。
 
  采访后记
 
  通过首钢钢构在装配式钢结构住宅方面的实践,其总体造价如何?马冬豹总经理进行了剖析。
 
  他指出,原来五、六十年代的砖房子一定比钢筋混凝土房子的造价低,虽然它造价低,但是不符合时代发展要求,现在混凝土装配式的比钢筋混凝土的造价高,再往前一步,装配式钢结构又要比混凝土装配式的造价高,这个造价是从纯建造成本来说,没有考虑地基处理、建筑周期等综合成本。
 
  第一,装配式钢结构住宅用钢量虽然多一点,但混凝土体积大幅下降,整个建筑的重量大幅下降,没有混凝土柱子、混凝土梁,而且外围护材料用的也是轻质结构,所以相比混凝土结构的住宅总重量能减少三分之二,这就意味着地基处理可以节省一大笔费用。这是减少的一块。
 
  第二个是建筑周期。我们的构件是在现场具备条件之后在工厂里预制,现场像搭积木一样直接安装,包括主体结构的施工、后期的装修施工,比传统的混凝土建筑快得多,那么从人工成本上就会又减少一块。
 
  第三个是人口红利消失导致混凝土结构住宅造价上升。现在工人一天的工资200-250元左右,但目前工地上40岁以下的工人很少,基本上在45-50岁之间,甚至是一些年龄更大的劳务比较多,可能3到5年之后,这批人员已经退休,年轻的人员又不愿意从事这个行业,没有新鲜血液的补充,人工费势必增加。
 
  现在为什么产业化住宅“显得”成本高?是因为没有批量生产。不管是钢结构的还是配套的部品部件,目前都是分散的,不同企业分别做一些,不成体系,没有规模化生产,所以单个成本就会增加。一旦规模化生产之后,钢结构住宅、装配式住宅的造价一定是呈下降趋势的,但传统建筑的造价则呈现上升趋势,上升的原因,一是人口红利消失,人工费越来越高;二是无法实现机械化生产;三是,原材料价格飙升,比如说砂石,供不应求、价格疯涨。在环保政策的严格控制下,小的企业大多停产停工,原材料供应减少,价格已经增长了大约3倍。
 
  但装配式钢结构住宅就不一样了,主要受力结构是钢柱钢梁,围护结构只是保证隔音、保温的轻质材料,这些材料没有必要用钢筋水泥了,从首钢来讲,炼钢剩下的废渣,变废为宝,炉渣目前已经很大一部分应用在建筑的砌块上。也就是说混凝土结构用不了的材料可以应用在装配式钢结构住宅上,这些材料同时具备保温隔热的性能。
 
  所以显而易见,装配式钢结构住宅一定会发展的越来越好,产业化住宅也是保护环境的一个举措,是朝阳产业。但传统建筑行业也不会一下子消失,却是夕阳产业。
 
  马冬豹总经理用了一个形象的比喻,他说“传统手机之于诺基亚,胶卷之于柯达,恰如传统建筑行业之于建筑产业化,而装配式钢结构作为建筑产业化中的一种建造形式和载体,正如同当今快速迭代的智能手机和数码相机一样,迸发出强大的生命力。”

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